Polski przemysł otwiera nowy rozdział: cyfryzacja jako klucz do rozwoju

engineers-look-at-laptop-getty-648822919

Polski przemysł stoi u progu cyfrowej transformacji, która może znacząco zwiększyć efektywność operacyjną firm produkcyjnych. Choć wyzwania związane z kosztami i infrastrukturą wciąż spowalniają tempo wdrażania nowych technologii, przedsiębiorcy coraz lepiej rozumieją potrzebę zmian.

Jak wynika z badania przeprowadzonego przez NTT DATA Business Solutions, aż 95% firm produkcyjnych w Polsce dostrzega korzyści płynące z integracji systemów zarządzania produkcją. Eksperci podkreślają, że identyfikacja wyzwań i potrzeb to pierwszy krok na drodze do cyfryzacji.

Cyfryzacja – naturalny kierunek rozwoju

Współczesny przemysł nie może funkcjonować bez nowoczesnych technologii. Cyfryzacja procesów produkcyjnych to nie tylko sposób na zwiększenie efektywności, ale także na poprawę przejrzystości działań i uporządkowanie zadań w organizacji. Jak wynika z raportu, aż 84% firm widzi w cyfryzacji szansę na lepsze zarządzanie zadaniami i odpowiedzialnością.

Piotr Grzegorski, Prezes Zarządu w NTT DATA Business Solutions, podkreśla, że kluczem do sukcesu jest świadome podejście do transformacji:
„Dobrze, że firmy produkcyjne mają świadomość swoich ograniczeń, bo to ważny krok do efektywnego planowania rozwoju. Zanim w przedsiębiorstwie zostaną wdrożone nowe technologie, warto zrozumieć, gdzie leżą słabości dotychczasowych rozwiązań i jak wpływają one na codzienną działalność. Tylko taka analiza pozwala na precyzyjne określenie, jakie innowacje są rzeczywiście potrzebne i które inwestycje przyniosą wymierne korzyści.”

Wysokie koszty – główna bariera cyfryzacji

Jednym z największych wyzwań, przed którymi stoją polskie firmy produkcyjne, są wysokie koszty wdrożenia systemów IT. Aż 73% przedsiębiorstw wskazuje na trudności związane z finansowaniem takich projektów. Szczególnie dużym obciążeniem są systemy MES (Manufacturing Execution System), które odpowiadają za monitorowanie i zarządzanie procesami produkcyjnymi w czasie rzeczywistym.

Mimo to ponad połowa polskich firm już wdrożyła systemy MES, a kolejne 13% planuje ich implementację w ciągu najbliższych trzech lat. Jak zauważa Piotr Grzegorski, skala i złożoność projektów IT w dużych przedsiębiorstwach znacząco zwiększają koszty:
„Obecność systemów MES w ponad połowie polskich firm produkcyjnych to pozytywny sygnał świadczący o rosnącej świadomości znaczenia cyfryzacji dla efektywności operacyjnej. Dla wielu organizacji implementacja tego typu rozwiązań pozostaje jednak wyzwaniem finansowym, szczególnie w przypadku dużych firm, gdzie skala i złożoność projektów informatycznych znacząco zwiększają koszty wdrożenia.”

Problemy z infrastrukturą i integracją systemów

Kolejnym wyzwaniem, które spowalnia cyfryzację, są ograniczenia infrastrukturalne. Aż 46% firm wskazuje na przestarzały park maszynowy, który utrudnia integrację z nowoczesnymi systemami IT. Dodatkowo 62% przedsiębiorstw przyznaje, że stosowane przez nie rozwiązania są trudne w integracji, co ogranicza ich efektywność.

Piotr Grzegorski zwraca uwagę na konieczność modernizacji infrastruktury:
„Planując inwestycje w licencje, wdrożenia czy rozwój aplikacji, warto uwzględnić potrzebę modernizacji infrastruktury. Bez odpowiednich zasobów technicznych firmy mogą napotkać na ograniczenia wydajności, co utrudni pełne wykorzystanie możliwości nowych rozwiązań. Modernizacja infrastruktury powinna więc być integralną częścią strategii inwestycyjnej.”

Kluczowe obszary do modernizacji

Przedsiębiorcy coraz lepiej definiują swoje potrzeby technologiczne, co pozwala im skuteczniej planować inwestycje. Z raportu wynika, że największe potrzeby usprawnień dotyczą takich obszarów jak:

• Planowanie produkcji, sprzedaży i zakupów (55%),
• Analiza kosztów (52%),
• Monitorowanie realizacji produkcji w czasie rzeczywistym (50%).

Eksperci podkreślają, że precyzyjne określenie wymagań pozwala lepiej dostosować systemy IT do specyficznych potrzeb firmy. Jak zauważa Piotr Grzegorski:
„Oszacowanie profilu funkcjonalności pozwoli lepiej dostosować system do specyficznych potrzeb firmy, wspierając efektywność, transparentność procesów i możliwość skalowania. Jasno nakreślone wymagania pomogą także w wyborze rozwiązań, które najlepiej odpowiadają długofalowym celom rozwojowym organizacji.”

Jakie cechy powinny mieć nowoczesne systemy IT?

Przedsiębiorcy mają jasno sprecyzowane oczekiwania wobec nowoczesnych systemów IT. Aż 83% menedżerówuważa, że systemy te powinny zapewniać elastyczność w reagowaniu na bieżące potrzeby biznesowe, a także wysoki poziom bezpieczeństwa. Kluczowe znaczenie ma również integracja sieci IT/OT oraz wdrażanie technologii takich jak Internet Rzeczy (IoT) czy sztuczna inteligencja (AI).

Dodatkowo 62% respondentów wskazuje, że zintegrowany system zarządzania produkcją powinien zapewniać spójność danych, umożliwiając wszystkim systemom korzystanie z jednego, centralnego źródła informacji. Z kolei 59% ankietowanych podkreśla, że systemy IT muszą być łatwe w integracji z istniejącą infrastrukturą.

Przemysł gotowy na wyzwania przyszłości

Polski przemysł, choć wciąż napotyka na liczne wyzwania, coraz lepiej rozumie potrzebę cyfryzacji. Dzięki rosnącej świadomości i precyzyjnemu definiowaniu potrzeb technologicznych, firmy produkcyjne mogą skuteczniej planować inwestycje i zwiększać swoją konkurencyjność na rynku. Jak pokazuje raport, kluczem do sukcesu jest nie tylko wdrażanie nowoczesnych technologii, ale także modernizacja infrastruktury i integracja systemów IT.

Przyszłość polskiego przemysłu zależy od tego, jak skutecznie przedsiębiorstwa poradzą sobie z wyzwaniami cyfrowej transformacji. Dzięki odpowiedniemu podejściu i wsparciu ekspertów, takich jak NTT DATA Business Solutions, polskie firmy mają szansę na długoterminowy sukces i zwiększenie efektywności operacyjnej.