Intel, Samsung Electronics i TSMC: porozumienie technologiczne

Firmy będą współpracować z firmami z branży półprzewodnikowej, aby zagwarantować, że do docelowej daty wszystkie wymagane komponenty, infrastruktura oraz procesy zostaną opracowane i przetestowane pod kątem pilotażowej linii produkcyjnej. Z perspektywy historycznej wykorzystanie większych wafli pomaga zmniejszyć koszty produkcji półprzewodników.

Cięcie kosztów

Powierzchnia wafla 450-milimetrowego oraz liczba wytwarzanych z niego kości (na przykład pojedynczych układów komputerowych) jest ponad dwukrotnie większa niż w przypadku wafla 300-milimetrowego. Większy wafel pomaga obniżyć koszty produkcji jednego układu. Ponadto dzięki wydajniejszemu wykorzystaniu energii, krzemu itp. większe wafle pomagają zmniejszyć ogólne zużycie zasobów na jeden układ. Na przykład przejście z wafli 200 na 300-milimetrowe pomogło zmniejszyć zanieczyszczenie powietrza, emisję gazów cieplarnianych i zużycie wody, a przejście na wafle 450-milimetrowe ma doprowadzić do jeszcze większej redukcji.

�Nasza branża ma długą historię innowacji i rozwiązywania problemów, a przejścia na większe wafle pomagały obniżyć koszty obróbki krzemu i zapewniały stały rozwój � powiedział Bob Bruck, wiceprezes i dyrektor generalny ds. inżynierii produkcji w Grupie Technologii i Produkcji Intela. � Wraz z Samsungiem i TSMC zgadzamy się, że przejście na wafle 450-milimetrowe przebiegnie według tego samego modelu i przyniesie więcej korzyści naszym klientom�.

Optymalizacja ryzyka nowych technologii

Intel, Samsung i TSMC wskazują, że branża półprzewodnikowa może zwiększyć zwrot z inwestycji oraz znacznie ograniczyć koszty prac badawczo-rozwojowych nad waflami 450-milimetrowymi, jeśli zastosuje zharmonizowane standardy, zracjonalizuje zmiany w infrastrukturze i automatyce 300-milimetrowej oraz wyznaczy wspólne terminy. Firmy zgadzają się również, że podejście oparte na współpracy pomoże zminimalizować ryzyko i koszty przejścia.

�Przejście na wafle 450-milimetrowe będzie korzystne dla całej branży układów scalonych, a Intel, Samsung i TSMC będą współpracować z dostawcami i innymi producentami półprzewodników, aby przygotować branżę na nowy rozmiar wafla�, powiedział Cheong-Woo Byun, starszy wiceprezes centrum produkcji układów pamięciowych w Samsung Electronics.

Zmiany co dekadę

W przeszłości przejścia na kolejny rozmiar wafla zwykle zaczynały się 10 lat po poprzedniej zmianie. Na przykład przejście na wafle 300-milimetrowe nastąpiło w 2001 roku, dekadę po uruchomieniu pierwszych 200-milimetrowych zakładów wytwórczych (zwanych �fabami�) w 1991 roku. Pozostając przy historycznym tempie wzrostu, Intel, Samsung i TSMC zgadzają się, że 2012 jest odpowiednim terminem rozpoczęcia przejścia na wafle 450-milimetrowe. Ze względu na problemy z integracją wszystkich komponentów przy tej skali przedsięwzięcia firmy zdają sobie ze sprawę, że bez wspólnego wyznaczenia docelowej daty nie uda się przygotować branży do nadchodzących zmian.

Trzy firmy będą nadal współpracować z konsorcjum International Sematech (ISMI), które odgrywa kluczową rolę w koordynowaniu prac nad dostawami wafli 450-milimetrowych, definiowaniu standardów oraz opracowywaniu praktyk testowania sprzętu.

TSMC to największa na świecie wyspecjalizowana wytwórnia półprzewodników, która oferuje czołową technologię produkcyjną oraz najszerszy w branży portfel sprawdzonych bibliotek, własności intelektualnej, narzędzi projektowych i przepływów referencyjnych. W 2007 roku łączna moc produkcyjna firmy przekraczała 8 milionów wafli krzemowych (w przeliczeniu na wafle 8-calowe), włączając w to moc produkcyjną dwóch 12-calowych fabryk GigaFab, czterech fabryk 8-calowych, jednej 6-calowej, a także firm zależnych, w całości należących do TSMC �WaferTech oraz TSMC (Shanghai) � oraz spółki joint venture, SSMC.

TSMC jest pierwszą wytwórnią półprzewodników, która oferuje możliwości produkcji w procesie 65-nanometrowym.