Co jest wyzwaniem dla firm

Firmy z branży produkcyjnej potraktowały okres globalnego spowolnienia gospodarczego, jako swoistą szansę na umocnienie pozycji konkurencyjnej i utrzymanie potencjału dalszego wzrostu. Zapobiegliwość producentów sprawiła, że nie odczuli oni tak mocno efektów kryzysu. Potwierdza to 3,8% wzrostu PKB w Polsce w 2010 roku. Pozytywne sygnały rynkowe na kolejny rok nie oznaczają jednak, że walka konkurencyjna uległa osłabieniu. Wręcz przeciwnie: firmy są zmuszone do ciągłej kontroli kosztów, obserwacji sytuacji finansowej oraz optymalizacji procesów produkcyjnych i magazynowych.

Główne wyzwania polskich firm produkcyjnych na 2011 roku:

• Lepsza kontrola nad kosztami
• Lepsze wykorzystanie zasobów produkcyjnych
• Obniżenie poziomu zapasów
• Kontrola nad aktualną sytuacją finansową firmy
• Optymalizacja dostaw

Kluczowe wyzwania w zakresie zarządzania w 2011 roku

• Poprawa rentowności produkcji
• Redukcja kosztów działalności wytwórczej
• Lepsze reagowanie na zmiany popytu rynkowego

Korzyści wynikające z wprowadzenia systemów informatycznych

W badaniu brało udział 46 przedstawicieli polskich firm produkcyjnych i oddziałów firm międzynarodowych działających w Polsce. Przedsiębiorstwa reprezentują następujące branże: spożywcza i napojów, produktów konsumenckich, motoryzacyjna, maszyn i części dla przemysłu, sprzętu medycznego i farmacji oraz elektroniki i aparatury precyzyjnej.

Wnioski

• Dyrektorzy finansowi mają władzę: Lean enterprise – w okresie globalnego spowolnienia gospodarczego, polskie firmy produkcyjne nauczyły się bardzo wnikliwie monitorować koszty i szukać źródeł ich eliminacji. Mimo lepszej sytuacji ekonomicznej, produktywność nadal jest jednym z najważniejszych wyzwań dla firmy i sposobem na wzrost. Obserwujemy wyraźny trend wśród firm produkcyjnych koncentrujący się na poprawie rentowności produkcji, wyszczupleniu procesów, i zapewnieniu pełnej wiedzy o zasobach wewnętrznych. Firmy koncentrują się na eliminowaniu strat i optymalizacji wybranych kluczowych procesów. Dla wielu miejscem ciągle dużych rezerw są magazyny – stany i efektywność ich obsługi.

• Sprawne prowadzenie gospodarki magazynowej, zarówno na etapie surowców jak i wyrobów gotowych, ma niebagatelne znaczenie w kontekście terminowości oraz jakości dostaw (wskaźnik OTIF- On Time In Full). Brak mechanizmów planistycznych (w tym wyliczania zapotrzebowania materiałowego) oraz nieporządek na magazynie mogą skutkować zbyt wysokim poziomem zapasów. Uwolnienie tego kapitału (liczonego często w setkach tysięcy złotych) może znacząco wpłynąć na płynność finansową, zdolność inwestycyjną firmy i zysk. Duże znaczenie zyskują rozwiązania do sprawnego zarządzania magazynem wysokiego składowania (QAD Warehousing). Optymalizują i automatyzują one pracę magazynierów.

• Coraz więcej firm jest zmuszonych do inwestowania w rozwiązania wspomagające zarządzanie skomplikowanym łańcuchem dostaw. Pomocą są portale typu Supply Chain Portal, gdzie wszyscy uczestnicy łańcucha dostaw otrzymują natychmiastową informację o zapotrzebowaniu na podzespoły konieczne do montażu produktu końcowego. Jest to zupełnie nowa forma komunikacji, stanowiąca skok jakościowy w stosunku do dotychczas powszechnie stosowanego protokołu EDI.

System to „oczy i uszy” firmy produkcyjnej

• Dodatkowym elementem ryzyka w większości branż produkcyjnych jest konieczność szybkiej reakcji na wymagania rynku i związany z tym krótki czas wprowadzania produktu na rynek. Przy silnej konkurencji firmy muszą bardzo szybko reagować na zmiany popytu, błyskawicznie przygotować produkt i finalnie wprowadzić go na rynek. Determinuje to konieczność zapewnienia elastyczności produkcji. Celem branży jest produkcja odniesiona do potrzeb rynku i sprzedaży, a to oznacza, że jest ona determinowana skalą zamówień. Oznacza to konieczność stworzenia łańcucha dostaw kierowanego popytem. Jego serce stanowi rozwiązanie umożliwiające zarządzanie popytem, jego prognozowanie i planowanie w średnim i długim okresie (QAD Demand Management).

• Wraz ze zmianami rynkowymi firmy produkcyjne powinny wprowadzać koncepcję sieci dostaw sterowanej popytem (DDSN – Demand Driven Supply Network). Jest ona oparta na konsumenckiej perspektywie postrzegania wartości. Prowadzi do lepszej komunikacji i przejrzystego przepływu informacji na każdym etapie łańcucha dostaw.

• Firmy zwracające uwagę na elastyczność produkcji oczekują również błyskawicznej informacji na temat sytuacji finansowej, a w szczególności Cash Flow. Istotne jest także wygodne i szybkie tworzenie budżetów (często w ramach pracy grupowej on-line), dostosowywanie ich pod kątem zmiennych warunków rynkowych oraz bieżąca kontrola.

Strategia minimalizacji kosztów i zróżnicowania produkcji

Analizując strategię działania firm z branży produkcyjnej, wyłaniają się dwa modele budowania pozycji konkurencyjnej. Pierwszy kładzie nacisk obszar zwiększanie wolumenu produkcji i kontroli kosztów, drugi na jakość, różnorodność i elastyczność produkcji. Przedsiębiorstwa o wielowolumenowej produkcji, często działające na konkurencyjnym rynku handlu nowoczesnego, zmuszone są do twardej walki cenowej. Dlatego koncentrują się na utrzymaniu marżowości, czyli na kontroli kosztów i optymalnym wykorzystaniu zasobów produkcyjnych. Dla firm uczestniczących w walce cenowej i zwracających szczególną uwagę na marżę istotna jest również możliwie wysoka utylizacja parku maszynowego: odpowiednie zaplanowanie zleceń na liniach produkcyjnych (w tym minimalizacja czasów przezbrojeń) oraz elastyczne reagowanie na zmiany priorytetów.